凹版印刷机全析：结构、工艺、操作与故障处理

凹版印刷机全析：结构、工艺、操作与故障处理

凹版印刷作为一种重要的印刷方式，在现代印刷工业中占据着独特的地位。凹版印刷机则是实现凹版印刷的核心设备，其涵盖的知识体系包括从机器结构到印刷工艺流程，从操作要点到故障排除方法等多个重要方面。

一、凹版印刷机概述

（一）凹版印刷机简介

凹版印刷机是专门利用凹版进行印刷作业的机器。其印版的显著特征是图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆处于同一平面。这种独特的印版结构为凹版印刷的独特效果奠定了基础。

（二）凹版印刷机印刷方式

凹版印刷机采用圆压圆直接印刷方式。印版直接制作在印版滚筒上，给墨方式有浸墨或喷墨两种，且该类印刷机没有匀墨机构。由于凹版印刷所形成的墨层较厚，通常使用挥发性强的快干油墨，并且必须配备烘干装置，以确保油墨能够快速干燥，满足印刷生产的效率要求。

（三）凹版印刷机分类

按照使用纸张的类型差异，可分为单张纸和卷筒纸凹印机。单张纸凹印机适用于单张纸张的印刷作业，在一些对印刷品数量需求相对较少、纸张规格多样的印刷任务中应用广泛；卷筒纸凹印机则利用卷筒纸连续供纸，能够实现高速、大批量的印刷生产，常用于报纸、杂志、包装纸等大规模印刷品的生产。

依据机组运行一次印刷的色数不同，又可分为单色、四色、五色、六色等多种类型，同时还有单面印刷和双面印刷之分。不同色数的凹印机可满足不同色彩丰富度需求的印刷品制作，如单色凹印机可用于一些对色彩要求较为单一的票据、说明书等印刷；而四色及以上的凹印机则能够实现色彩绚丽、图像逼真的精美印刷品生产，如高档画册、彩色包装等。

二、凹版印刷机结构解析

凹印机的主要结构由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸 5 个关键部分组成。

1、给纸部分：单张纸凹印机采用纸堆式单张连续给纸方式，将一叠纸张放置在给纸台上，通过机械装置逐张地将纸张输送到印刷单元；卷筒纸凹印机则是利用卷筒纸连续给纸，卷筒纸在放卷装置的作用下，以稳定的速度将纸张供应到印刷部位，这种给纸方式能够保证印刷的连续性，提高生产效率。

2、印刷部分：其中印版滚筒与压印滚筒的排列存在垂直、水平、倾斜 3 种方式，且印版滚筒一般排列在下方。通常每个机组都配备 1 个印版滚筒和 1 个压印滚筒，部分为了增大印刷压力，会装有 2 个压印滚筒。印版滚筒上的凹版图案在与压印滚筒的配合下，将油墨转移到承印物上，完成印刷过程。

3、给墨装置：有直接给墨和间接给墨两种方式。直接给墨是将印版滚筒部分浸在墨槽内，使油墨直接附着在印版滚筒的凹版图案上；间接给墨则是由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒。在高速凹印机上，有的还采用喷墨方式，能够更加精准地控制油墨的供给量和分布，提高印刷质量。

4、烘干部分：主要利用电或蒸汽加热的热风对印刷品进行干燥处理，也有的采用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。烘干装置的作用在于快速蒸发油墨中的溶剂，使油墨固化在承印物上，确保印刷品的干燥速度能够跟上印刷生产的节奏，同时保证印刷品的质量，避免油墨蹭脏等问题。

5、收纸部分：单张纸凹印机是将印刷好的纸张堆积成纸堆；卷筒纸凹印机则是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型 2 种。机组型是按所需色数设置机组，每个机组中各有 1 个印版滚筒和 1 - 2 个压印滚筒，收纸部分采用复卷方式；卫星型则是多个印版滚筒围绕一个共用的压印滚筒排列，这种结构能够在一定程度上提高套印精度。

三、凹版印刷机操作注意要点

1、安全操作是凹版印刷机使用过程中的首要原则。在操作时，严禁将手伸入机器运转部位，尤其是夹紧辊等危险区域，防止发生机械伤害事故。

2、进行机器检查时，必须关掉主控制柜上的主电源开关，确保在无电状态下进行检查，避免因误操作或电气故障导致触电危险。

3、当停机进行操作调整时，应锁住停机按钮，防止他人误启动机器，保障操作人员在机器内部或周围进行调整作业时的人身安全。

4、作电器检查时，要关掉总电源，以彻底切断电气回路，为电器检查和维修提供安全的操作环境，避免因电气短路或漏电等问题引发安全事故。

5、在干燥箱内的热辊上穿料和清理时，务必先关掉热源，防止烫伤操作人员，同时避免因高温导致的材料损坏或其他安全隐患。

6、开机前应确认干燥箱排风和车间通风正常，这是因为凹版印刷过程中会使用挥发性油墨，产生有害气体，良好的通风条件能够及时排出有害气体，保障操作人员的身体健康和工作环境的安全。

四、凹版印刷工艺流程与技术要点

凹版印刷工艺流程主要包括印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理等步骤。

1、印前准备

承印物准备：塑料薄膜是凹版印刷的主要承印物，常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。由于塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，在印刷前需要对其表面进行处理。一般采用电晕处理方法，即将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的 “毛刺”，从而提高薄膜的表面张力和粗糙度，增强油墨和粘合剂的附着效果。

油墨准备：凹版印刷采用溶剂挥发性的油墨，其粘度低，流动性好，附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等。印刷前需要在油墨中加入适量的溶剂稀释，并且最好过滤后再使用，以去除油墨中的杂质，确保油墨的质量和印刷效果。

刮墨刀准备：凹版印刷机的重要特点之一是使用刮墨刀，用于刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀通常是宽 60mm 至 80mm，长 1000mm 至 1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）的特制钢片。刮墨刀刃必须呈直线，若出现 “小月牙” 式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象，严重影响印刷质量。

印版复核：印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量。上版前需对印版进行全面复核，检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象。对于文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。只有经过详细检查后的印版才可安装在印刷机上进行印刷作业。

上版：在上版操作过程中，要特别注意保护好版面不被碰伤，因为版面一旦受损，将直接影响印刷品的质量。同时，要将叼口处的规矩及推拉规矩对准，确保纸张在印刷过程中的定位准确。并且要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动，保证印刷过程的稳定性和可靠性。

调整规矩：在印刷前的准备工作完成之后，需要仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并根据实际情况作适当调整。校正压力，使印版与纸张之间的压力均匀且合适，保证油墨能够良好地转移到纸张上。调整好油墨供给量，根据印刷品的色彩要求和印刷速度，确定合适的油墨供应量。此外，还要调整好刮墨刀，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版，确保刮墨效果的稳定性和一致性。

正式印刷：在正式印刷的过程中，要经常抽样检查，关注多个方面的印刷质量指标。检查网点是否完整，网点的完整性直接影响印刷品的图像清晰度和色彩还原度；套印是否准确，套印精度对于多色印刷品尤为重要，不准确的套印会使印刷品出现色彩偏差和图像错位；墨色是否鲜艳，墨色的鲜艳度决定了印刷品的视觉效果；油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，若粘度不合适或干燥速度与印刷速度不匹配，可能会出现油墨蹭脏、干燥不良等问题；还要检查是否因为刮墨刀刮不均匀，导致印张上出现道子、刀线、破刀口等瑕疵。凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备，减少对环境的污染。印刷机上的电器要有防爆装置，并且要经常检查维修，以免因电气故障引发着火等安全事故。

五、凹版印刷故障排除方法

凹版印刷过程中可能会出现多种故障，主要由印版、油墨、承印物、刮墨刀等因素引起。

1、墨色浓淡不匀：表现为印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，确保印版滚筒在旋转过程中能够均匀地传递油墨；调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀，使刮墨刀能够均匀地刮除印版空白部分的油墨，保证墨量的稳定供给。

2、印迹发糊起毛：即印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。可采取以下排除方法：去除承印物表面的静电，静电可能会导致油墨在承印物上的分布不均匀；在油墨中加入极性溶剂，改善油墨的流动性和附着性；适当地增大印刷压力，使油墨更好地转移到承印物上；调整刮墨刀的位置，优化刮墨效果，减少毛刺现象的出现。

3、堵版：指油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象。排除的方法包括：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，防止油墨过快干涸；采用表面强度高的纸张印刷，减少纸毛、纸粉的脱落，避免其堵塞印版网穴。

4、油墨溢出：表现为印刷品实地部分出现斑点的现象。可通过以下措施排除：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度，减少油墨的流动性；调整刮墨刀的角度，使其更好地控制油墨的转移；提高印刷速度，加快油墨的干燥和转移过程；将深网穴印版换成浅网穴印版等，调整印版的网穴深度，控制油墨的供给量。

5、刮痕：即印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷，避免杂质对刮墨刀和印版的损伤；调整油墨的粘度、干燥性、附着性，使油墨在刮墨过程中更加顺畅；使用优质刮墨刀，提高刮墨刀的耐磨性和刮墨效果；调整好刮墨刀与印版的角度，减少刮墨刀与印版之间的摩擦和损伤。

6、颜料沉淀：表现为印刷品上的颜色变浅的现象。可采用以下排除方法：使用分散性好、性能稳定的油墨印刷，减少颜料沉淀的可能性；在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助剂，保持油墨中颜料的均匀分散；充分轧制、经常搅拌墨槽里的油墨，防止颜料在墨槽中沉淀。

7、粘脏：指印刷品上有墨污的现象。排除的方法有：选择挥发速度快的油墨印刷，加快油墨的干燥速度，减少墨污的产生；提高干燥温度或适当地降低印刷速度，调整油墨的干燥时间与印刷速度的匹配度，避免油墨在印刷品上未干而导致粘脏。

8、油墨脱落：即印在塑料膜上的油墨附着性差，用手或机械力摩擦脱落的现象。可通过以下方法排除：防止塑料膜受潮，保持塑料膜表面的干燥和清洁，提高油墨的附着基础；选择与塑料薄膜亲合性好的油墨印刷，增强油墨与塑料薄膜之间的结合力；对塑料薄膜重新进行表面处理，提高表面张力，进一步改善油墨的附着效果。

综上所述，凹版印刷机及其相关技术是一个复杂而系统的知识体系。从凹版印刷机的结构组成到印刷工艺流程，从操作规范到故障排除，每一个环节都相互关联、相互影响。深入理解和掌握这些知识，对于凹版印刷行业的从业者来说，能够提高印刷质量、提升生产效率、减少故障发生，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位，推动凹版印刷技术在包装印刷、出版印刷等众多领域的广泛应用和持续发展。