钻头正确使用与维护指南

钻头正确使用与维护指南

钻头作为钻孔作业的关键工具，其正确的使用方法和精心的维护对于保障钻孔质量、提高工作效率以及延长钻头使用寿命至关重要。以下将详细介绍钻头的使用与维护要点。

一、钻头的存放与取用

1、妥善存放：

钻头应装在特制的包装盒里，避免因振动相互碰撞而损伤切削刃或其他部位。包装盒能够为钻头提供稳定的存放环境，防止其在存储过程中受到意外的物理冲击。

2、正确取用：

使用时，从包装盒里取出钻头应立即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里，用完随即放回到包装盒里。这样可以减少钻头在外界环境中暴露的时间，降低其受损的风险。

二、钻头直径测量与安装

1、测量方法：

测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。非接触式测量能够精准获取钻头直径数据，同时保护钻头的切削刃，确保其锋利度不受损。

2、安装要点：

某些数控钻床使用定位环，某些则不使用。如使用定位环，其安装时的深度定位一定要准确；如不使用定位环，其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度一致。若不一致，有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。例如在电子线路板钻孔加工中，精确的钻头安装深度是保证钻孔质量的关键因素之一。

三、钻头磨损检查与相关部件维护

1、磨损检查工具：

平时可使用 40 倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损情况。通过显微镜能够清晰地观察到切削刃的细微磨损，以便及时采取相应措施。

2、相关部件检查：

要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力。同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。例如在高速钻孔作业中，主轴与夹头的良好配合是确保钻头稳定工作的基础。

定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的 4 - 5 倍才能夹牢，确保钻头在工作过程中不会松动或脱落。

要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。压脚的稳定能够为钻孔作业提供可靠的支撑，保证钻孔的垂直度和稳定性。

四、钻床工作环境与钻头检验

1、吸尘与工作环境：

钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。良好的吸尘环境有助于钻头的散热，减少因高温导致的钻头磨损加剧。

基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。稳定的基板放置和合理的胶粘带使用能够确保钻孔作业顺利进行。

2、钻头检验流程：

订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其 4％是否符合规定，并 100％的用 10 - 15 倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。严格的检验能够筛选出有缺陷的钻头，保证投入使用的钻头质量可靠。

五、钻头重磨与报废标准

1、重磨时机与次数：

钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于 0.2mm。重磨时要磨去 0.25mm。普通的定柄钻头可重磨 3 次，铲形头（undercut）的钻头可重磨 2 次。过度翻磨会使钻孔质量及精度下降，造成线路板成品的报废，因此要严格控制重磨次数。

2、报废判断依据：

当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小 2％时，则钻头报废。及时淘汰达到报废标准的钻头，能够避免因钻头过度磨损而导致的钻孔质量问题。

六、钻头参数设置

1、参考与实际调整：

钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。根据实际加工材料、钻头直径等因素合理调整钻头参数，能够充分发挥钻头的性能，提高钻孔效率和质量。

正确使用和维护钻头需要从多个方面入手，包括存放、取用、测量、安装、检查、重磨以及参数设置等。只有严格遵循这些要点，才能确保钻头在钻孔作业中始终保持良好的工作状态，为各类加工任务提供可靠的保障，同时降低生产成本，提高生产效益。