合金锯片磨损原因、使用寿命提升与企业生产要点剖析

合金锯片磨损原因、使用寿命提升与企业生产要点剖析

合金锯片在使用过程中的磨损情况以及使用寿命的长短，直接关系到加工成本与产品质量，对企业的生产效益有着关键影响。

一、合金锯片磨损的原因

1、机械磨损：机械磨损是由于工件或切削刃带在刀具表面刻划出深浅不一的沟痕所致。当工件或切削刃带硬度相对较高，与刀具硬度比值越小，刀具就越容易发生磨损。因此，刀具需具备较高硬度才能提升其耐磨性能，例如采用优质的硬质合金材料制作锯片，可有效抵抗这种机械刻划作用。

2、粘结磨损：在切削塑性材料时，切屑与前刀面、工件与后切削面之间存在粘性。刀具表面或局部强度较低的微粒会被切屑或工件粘结并带离，从而导致刀具磨损。这种磨损在加工粘性较大的材料时尤为明显，如某些塑料或软金属材料的切削过程中。

3、扩散磨损：高温切削时，刀具与工件之间的合金元素相互扩散，致使刀具材料的物理性及力学性能降低，进而加剧刀具磨损。扩散磨损属于化学性质的磨损。例如，在硬质合金中增加碳化钛或添加碳化钽等添加剂，能够提高合金与基体扩散作用的温度，从而增强刀具的耐磨性与耐热性，使刀具在高温切削环境下能保持较好的性能。

4、相变磨损：因合金锯片使用材质不同，若热处理技术欠佳或基体过薄，在高速切削摩擦过程中，当温度超过相变温度时，基体或材质会发生相变。如普钢在 100°、65Mn 在 200°、合金钢在 300 - 350°、高速钢在 500 - 600° 温度内都会导致基体相变，这会使合金锯片刃带加速磨损，最终失去切削能力。

5、氧化磨损：这是一种在高温（800 度或更高摩擦温度）下发生的化学磨损。此时，空气中的氧与合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化反应，导致刀具磨损。在一些高温高速切削的加工场景中，若缺乏有效的冷却措施，氧化磨损会较为严重。

6、积瘤磨损：当刀具精度不高、进给速度过快、砂轮选用不当或刃带未磨好时，在切削过程中，由于冲击负载或材质韧性差等因素，刀具各个面角度对刃带都会产生脱落因素，从而导致积瘤磨损。例如，若砂轮粒度选择不合适，不能有效打磨刃带，就容易在切削时使刃带受损。

7、焊接因素：焊接时温度过高或其他因素可能破坏合金金相组织。对于高密度超微粒合金，在焊接时温度骤冷骤热或超高，会造成合金开裂、合金晶体变粗、基体变形，进而降低合金强度及耐磨度。焊接过程中的工艺参数控制不当，如焊接电流、焊接时间等不合理，都可能引发这些问题。

8、角度设计不合理：角度设计与切削物不符会造成刀具磨损。若没有针对不同硬度及各类塑性材料正确选用合适合金，以及在干切削时未考虑各个面角度影响，就会降低刀具使用寿命。比如，用设计用于切削软质材料的锯片去加工硬质材料，由于角度和合金选择不当，刀具会快速磨损。

9、磨刀精度与工艺影响：合金圆锯片是高精度切削刀具，若主刃带及副刃带、端面切削直线面或径向切削不在一条切削线上，会使每颗合金在切削点深浅不一等诸多问题，从而降低其使用效果。例如，磨刀时若砂轮的安装、调整不准确，导致刃带磨削不均匀，就会影响锯片的切削性能和磨损情况。

10、操作与保养不当：每台切削设备的切削进给速度不同，合金圆锯片是根据不同切削物设计各种角度的，若配合不当会降低其效果。例如，在使用锯片时，若进给速度过快，超出锯片的设计范围，会使锯片承受过大的切削力，加速磨损；若不注重锯片的保养，如不及时清理切屑、不进行适当的润滑等，也会影响锯片的使用寿命。

二、提高合金圆锯片使用寿命的因素

1、基体要求：应选用耐热性良好、韧性高、强度好、应力小、变形及端跳较小的基体材料。并且基体齿座深度角度每一片都要保持一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均匀。例如，采用优质的合金工具钢作为基体，通过严格的制造工艺控制基体的各项参数，能够为锯片提供稳定的支撑，减少因基体问题导致的锯片磨损和失效。

2、焊齿工艺：尽量选用低温银焊条及流动性好的助焊剂，同时防止车间温度骤冷骤降，焊齿温度原则上不超过 750°，保证每齿焊齿温度均匀并隔齿焊接。高频发生器尽量选用双边发热，使合金与基体温度基本保持一致，焊接后放入烘箱内消除焊接应力并细化合金晶体，保持焊接强度。这样可以确保合金与基体的牢固结合，避免因焊接不良导致的锯片强度下降和磨损加剧。

3、磨齿精度及工艺运用：刀具耐用度关键在刀刃上，各个面刀刃若磨削不到位，阻力会增大。选用过粗的砂轮会留下明显砂轮痕迹，砂轮磨削痕迹不对、角度不对称，以及砂轮退刀受压影响刃带等都会降低锯片性能。径跳应保持最小跳动量，侧前角角度要求小，后刃角不宜选用过大，还要正确选用磨头旋转方向，及径向切削力从低至高，磨削工艺先磨二侧角，然后磨后角及后刃角，前角及刃前角是刀具制造最后一环，前面工艺若有违反都会给刀具带来质量问题。例如，在磨齿过程中，精确控制砂轮的粒度、角度和磨削参数，能够使刃带锋利且形状准确，提高锯片的切削效率和使用寿命。

4、加强刀具出厂前检查：每道工序必须制定合理工艺流程，根据工艺流程严格把关细致检验。由于影响刀具质量的原因非常复杂，前工序把关不好后工序后患无穷，只要认真细致分析所有因素完全可以解决。通过严格的质量检测，能够及时发现锯片制造过程中的缺陷并进行修正，确保出厂的锯片质量合格，减少在使用过程中因质量问题导致的过早磨损和失效。

三、降低生产成本及提高产品质量是企业发展的主要工作

合金材料属于昂贵资源，企业要提高产品质量并降低资源耗费。基体齿座自动分度及自动控制深度，是当今企业生产力不可忽视的关键因素。过往设备及工艺无法实施合金圆锯片在冲压热处理过程中齿座外径分度、深度控制，在磨齿过程中大量耗费砂轮及合金，造成成本无法下降。采用先进的自动化设备和工艺，对基体齿座进行精确的分度和深度控制，能够提高生产效率，减少材料浪费，同时提升产品质量。例如，自动化的分度装置能够确保齿座加工的精度和一致性，减少因人工操作误差导致的废品率，从而降低生产成本，提高企业的市场竞争力。企业应重视合金锯片生产的各个环节，从磨损原因分析入手，采取有效措施提高锯片使用寿命，同时优化生产工艺降低成本，以实现可持续发展。