不同涂料的生产流程、工艺及乳胶漆操作规程详解

不同涂料的生产流程、工艺及乳胶漆操作规程详解

涂料在生活的诸多领域有着广泛应用，不同类型的涂料有着各自独特的生产流程与工艺，以下将对几种常见涂料进行详细介绍。

一、油性涂料（以 A01-8 氨基烘干清漆为例）

1、生产流程

先是把氨基树脂、醇酸树脂进行混合，混合时加入丁醇、二甲苯，接着再与硅油混合，随后经过过滤这一工序，最终得到产品。

2、生产工艺

具体操作是将低醚化度三聚氰胺树脂、37% 十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇充分混合均匀，然后加入有机硅油溶液，细致调配均匀后，通过过滤这一环节，便可得到 A01-8 氨基烘干清漆。

二、粉末涂料（以 H05-53 白环氧粉末涂料为例）

1、生产流程

从环氧树脂入手，先对其进行粉碎处理，之后与其余物料进行预混合，再通过挤压成片，接着再次粉碎，经过过筛后进入包装环节。

2、生产工艺

先把环氧树脂粉碎，随后让它与其余物料预混合，通过计量槽和螺旋进料机将其送入粉末涂料螺旋挤出机，在此过程中，要把挤出机加热温度精准控制在 120℃，挤出后的物料压制成薄片，待冷却后打成碎片，最后经微粉机粉碎筛分后完成包装工序。

三、腻子（以 G07-3 各色过氯乙烯腻子为例）

1、生产流程

先是让过氯乙烯树脂液对醇酸树脂、顺酐树脂进行溶解，之后再与其余原料混合，然后通过研磨工序，最终得到成品。

2、生产工艺

开始要把过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解，接着加入其余原料并搅拌均匀，随后将其送入三辊机中进行研磨，一直研磨到细腻均匀的状态，此时就得到了成品。

四、水性涂料（以水溶性氨基涂料为例）

1、生产流程

先将氧化锌、焦磷酸钠、β- 萘磺酸甲醛缩合物以及部分水进行研磨，之后再与其余物料混合，经过过滤后制成成品。

2、生产工艺

把氧化锌、焦磷酸钠、β- 萘磺酸甲醛缩合物和 1.88 份水混合后，放在球磨机中研磨 20 小时，接着把得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，最后通过过滤这一操作得到水性涂料。

五、UV 光固化涂料（以光固化环氧清漆为例）

生产工艺相对简洁，就是将各物料混合均匀，进行研轧后再过滤即可。

六、建筑涂料（以乳胶漆为例）

1、乳胶漆成分及各成分作用

乳液：它是影响乳胶漆性能的最主要原料，通常由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中经过聚合化学反应制成，常见的合成树脂乳液品种有聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等，其主要作用在于起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。

颜料：乳胶漆大多为白色或以白色为基础的浅淡颜色，主要采用钛白粉和立德粉（锌钡白）作为颜料，彩色颜料多数对人体无害，但劣质颜料含铅。颜料能赋予乳胶漆色彩。

填充料：常用的填充料有碳酸钙（大白粉）、滑石粉、高岭土（瓷土）、硫酸钡（重晶石粉）、硅灰石粉等，这些都是天然矿物原料，对人体无害，主要起填充作用。

助剂：成分较为多样，包含增调剂、成膜助剂和杀菌剂等。为防止乳胶漆在贮存过程中沉淀，以及涂刷垂直表面时不流坠，需要添加增调剂，常用的是纤维素醚类；为了在气温较低的情况下也能使乳胶漆膜干燥，延长施工季节，一般厂家会加入成膜助剂，常采用多元醇类及其衍生物等；而且乳胶漆在贮存或干燥成膜后，易受微生物污染，所以要加入杀菌剂来防止微生物滋生。

2、生产投料流程

首先投入（1）水；

接着依次加入（2）杀微生物剂；（3）成膜助剂；（4）增稠剂；（5）颜料分散剂；（6）消泡剂、润湿剂；

随后加入（7）颜填料，加入颜填料后不久，研磨料会渐渐变厚，这时要调节叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡成浅盆状，加完颜填料后，提高叶轮转速（轮沿的线速度约 1640m/min），为防止温度上升过多，还应停车冷却，停车时刮下桶边粘附的颜填料；

之后在低速下逐渐加入（8）乳液、（9）pH 调整剂，再加入（10）其他助剂；

最后用水和 / 或增稠剂溶液（11）调整粘度，过筛出料。

3、操作规程

先把水放入高速搅拌机中，在低速下依次加入杀微生物剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、润湿剂等，混合均匀后，将颜料、填料用筛慢慢地筛入叶轮搅起的旋涡中。在整个过程中，要随时测定刮片细度，当细度合格，也就是分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、pH 调整剂，再加入其他助剂，然后用水和 / 或增稠剂溶液调整粘度，经过筛后便可出料。

不同涂料因自身特性和应用场景的差异，有着截然不同的生产流程与工艺要求，了解这些对于涂料的生产、质量把控以及合理使用都有着重要意义，能够确保涂料更好地发挥其功能，满足各类装饰、防护等需求。