酶解法生产鱼鳞胶原蛋白工艺全解析

酶解法生产鱼鳞胶原蛋白工艺全解析

在美妆、保健与食品行业蓬勃发展的当下，胶原蛋白愈发成为热门原料，其提取工艺备受瞩目。当下，酶解法因优势突出成为主流，以鱼鳞为原料，通过一系列精细工序，将其转化为高价值的胶原蛋白产品。以下是详细的生产工艺流程及设备使用情况。

一、清洗工序

原料选择是关键开端，若直接购入脱灰鱼鳞，清洗环节可简化；若采购新鲜湿鱼鳞，自行脱灰脱脂时，则要规划地面清洗槽，一个足矣，用于酸、碱处理。此工序无复杂设备，着重土建，确保场地排水、防腐达标。需强调，清洗全程务必采用去离子水，配套双级反渗透纯化水系统，保障水质纯净，避免杂质混入鱼鳞，影响后续产品质量。

二、酶解工序

脱脂脱灰的鱼鳞进入核心环节 —— 酶解。将鱼鳞投入双层保温耐压酶解罐，罐体能维持稳定温度与压力，为酶解营造理想环境；操作平台方便工人监控、操作；燃油蒸汽锅炉按需提供热能。为契合食品、医药级生产标准，与物料直接接触的设备采用 304 以上不锈钢材质，物料运送搭配卫生软管与不锈钢管道，防止污染与腐蚀。

三、过滤工序

酶解后，利用立式硅藻土过滤机精滤酶解液，去除细微杂质、未反应物质，满足后续工序纯度要求。配套两套单层耐压储液罐，用于暂存滤液；车间配备 10 万级空调净化设备，严格把控空气洁净度，降低尘埃、微生物污染风险，确保产品无菌、稳定。

四、灌装工序

产品若定位液体形态，经检验合格的滤液直接分装至标准小桶。此环节需单层耐压储液罐缓存滤液，搭配包装桶烘干灭菌室，提前消除桶内细菌、水汽，延长产品保质期，保障包装卫生，成品方可入库储存。

五、浓缩、喷雾干燥工序

滤液喷雾干燥前，先经单效降膜式浓缩，提升浓度，降低水分含量，利于后续高效喷雾干燥，节省能耗、提升效益。运用单层耐压储液罐缓存浓缩液，再送入离心式喷雾干燥塔，瞬间将浓缩液转化为粉末状胶原蛋白，方便储存、运输与下游应用。

酶解法生产鱼鳞胶原蛋白，各工序环环相扣、设备协同作业。生产企业唯有严守工艺标准、精细管控设备，才能产出高品质胶原蛋白，满足市场多元需求，在竞争激烈的行业中站稳脚跟。