电动机选购与维护保养全攻略

电动机选购与维护保养全攻略

一、电动机的选购要点

（一）外观检查

首先查看电动机的外观状况。其表面的油漆层应呈现出光滑平整的质感，这不仅体现了产品的工艺质量，还能在一定程度上反映其防锈蚀能力。铭牌必须安装端正，且标志应完整齐全，铭牌上的信息包含了电动机的型号、额定功率、额定转速、额定电压、额定电流等关键参数，这些信息对于后续的安装、使用和维护都极为重要。

对于封闭式电动机，要着重检查其座散热筋是否完整无损。散热筋的完好性直接关系到电动机在运行过程中的散热效果，若散热筋有损坏，可能会导致电动机散热不畅，进而影响其性能和使用寿命。同时，附件也应齐全，如风扇、防护罩等，这些附件都有着各自的功能，缺少任何一个都可能影响电动机的正常运行或存在安全隐患。

（二）手动旋转测试

用手转动电机轴，这一步骤能够初步判断电动机的机械性能。转动时应感觉很灵活，具有较好的惯动量，并且轴向基本无窜动量。如果转动时感到有卡滞现象，可能是电动机内部的轴承、转子或其他机械部件存在问题，如轴承磨损、转子偏心等，这会在后续运行中导致电动机发热、振动加剧甚至无法正常启动。

（三）轴承听诊与检查

通电运行电动机 15 - 25 分钟，在此期间对轴承进行仔细诊听和检查。正常情况下，轴承应平稳轻快地运转，无停滞现象，声音均匀和谐。如果听到轴承有异常的噪声，如嘎吱嘎吱的摩擦声或嗡嗡的异响声，可能表示轴承存在磨损、缺油或其他故障。

同时，要关注轴承的温度，正常运行时轴承温度不应过高。若温度过高，可能是由于轴承润滑不良、负载过重或散热不畅等原因引起的。此外，还需检查是否有漏油、甩油现象，这不仅会影响轴承的润滑效果，还可能污染电动机内部的其他部件，导致绝缘性能下降等问题。运行停止后，用手摸电动机座和端盖，不应感到发热，如果发热明显，说明电动机在运行过程中存在能量损耗过大的情况，需要进一步排查原因。

（四）接线检查

打开接线盒，检查各相相线标志是否清晰完整。清晰准确的相线标志对于电动机的正确接线至关重要，错误的接线可能会导致电动机反转、缺相运行等问题，严重时会损坏电动机。还要查看联络片是否压实压紧，螺母是否齐全，确保接线连接牢固，接触良好，以防止在运行过程中出现松动、接触不良而引发的发热、打火等故障。

（五）绝缘电阻测量

使用额定电压 500V 的手动式兆欧表，测量出线端相线与相线之间及线对机座之间的绝缘电阻。正常电机的绝缘电阻应大于 1 兆欧。绝缘电阻是衡量电动机绝缘性能的重要指标，如果绝缘电阻过低，可能是电动机内部的绝缘材料受潮、老化或受损，在运行过程中容易发生漏电现象，危及人身安全并可能损坏电动机。

（六）空载电流测量

在电动机空载运行时，用钳型电流表测电机各相的电流。三相电流中任何一相与三相平均值的偏差不得大于平均值的 10%，空载电流一般为额定电流的 25 - 50%。通过测量空载电流，可以初步判断电动机的绕组是否存在匝间短路、铁芯是否饱和等问题。如果偏差过大或空载电流异常，都需要进一步检查电动机的内部结构和电气参数。

二、电动机的维护保养措施

（一）启动设备维护

保持启动设备技术状态完好是电动机维护的关键环节之一。因为电动机启动设备技术状态的好坏直接关系到电动机能否顺利启动。实践表明，绝大多数烧毁的电动机都是由于启动不顺利而导致的。例如，启动设备技术状态不良可能引发缺相启动，缺相运行会使电动机的三相电流不平衡，导致绕组过热烧毁；接触器触头拉弧、打火会使电压、电流大幅度改变，也会对电动机造成严重损害。

为保持启动设备技术状态良好，需要经常进行检查、清洁、紧固工作。若接触器触头不清洁，氧化烧蚀严重，会产生接触电阻增大的情况，进而引起发热、烧蚀触点，最终形成缺相运行而烧毁电机绕组。接触器吸合线圈铁芯若有锈蚀和灰尘，会使吸合不严，发出强烈噪声，并增大线圈电流，直至烧毁线圈。因此，电气控制柜应设置在干燥、通风和便于操作的位置，这样可以减少环境因素对设备的影响。还要定期对其进行除尘工作，清理触点上的污垢和氧化物，确保接触良好。对于线圈铁芯，要增加防锈措施，如涂抹防锈漆或防锈油等。同时，要经常紧固各连接部件，防止因松动而导致接触不良或线路断路。检查接触器触点时，要保证其接触良好，机构动作应灵活、准确，这些都是保证电动机顺利启动的必然条件。

（二）清洁与冷却环境维护

保持电动机清洁和良好的冷却环境对于电动机的正常运行至关重要。在电动机的进风口处，必须经常保持清洁。进风口的周围不得有尘土、油污、水渍和其它秸秆杂物。因为一旦这些东西被吸入电机内部，可能会形成短路介质，导致电动机内部电路短路，损坏电机绕组绝缘层；或者阻断电机的通风冷却通道，使电动机散热不畅，温度升高，最终导致电动机烧毁。

定期对电动机的外部进行清洁，去除表面的灰尘、油污等污垢，不仅可以保持电动机的外观整洁，还能防止污垢进入电动机内部。同时，要检查电动机的通风道是否畅通，风扇是否正常运转，确保有足够的冷空气能够进入电动机内部，带走运行过程中产生的热量。

（三）额定电流运行维护

要保持电动机在额定电流下工作，避免农用电动机的过载运行。当电动机处于过载状态运行时，会出现一系列不良现象。电动机转速会下降，因为过载时电动机的负载转矩大于其额定转矩，导致电动机无法正常输出功率。电流会增大，这是由于电动机需要输出更大的转矩来拖动负载，根据功率公式 P = UIcosφ（其中 P 为功率，U 为电压，I 为电流，cosφ 为功率因数），在电压不变的情况下，功率增大则电流增大。随着电流的增大，电动机的温度会升高，绕组线圈会过热。其主要原因是拖动负荷过大，如电动机所驱动的机械设备负载过重；电压过低，根据欧姆定律 I = U/R（其中 R 为电动机绕组电阻），电压降低时，为了维持功率输出，电流会增大；或者被拖动的机械卡滞，如机械设备的轴承损坏、传动部件卡死等，都会使电动机的负载急剧增加。

若过载时间稍长，过载电机从电网中吸收大量有功功率，电流便急剧增加，随之温度上升。在高温下运行的电机，绝缘材料易老化失效，最终导致绕组线圈烧毁，这是烧毁电机的主要原因之一。因此，一要经常注意检查机组传动装置是否运转灵活、可靠，随时检查、调整传动皮带松紧度，防止卡滞。如果传动皮带过松，会导致传动效率降低，使电动机负载增加；如果过紧，则会增加轴承的负载，加速轴承磨损，也可能导致电动机过载。二要注意作业机械不要较长时间超负荷工作，合理安排作业任务，避免电动机长时间处于过载状态。三要保持电压稳定，尤其不得低压运转，可通过安装稳压器等设备来确保电动机在额定电压下工作，从而保证电动机在额定电流下正常工作。

（四）相间电流平衡维护

农用三相异步电动机，其中任何一相的电流值与其他两相电流平均值之差不得超过 10%，这是保证电动机安全运转的必要条件。如果这个差值超过 10%，则表明电动机已经出现故障，可能是由于某一相绕组短路、断路、接触不良或电源电压不平衡等原因引起的。必须立即停机查明原因，并排除故障后方能继续工作，否则故障会迅速扩大，直至烧毁电动机。定期使用钳型电流表测量电动机的三相电流，及时发现电流不平衡的情况，并采取相应的措施进行调整或维修。

（五）温度与温升监测

保持电动机温度和温升在正常范围内是电动机维护的重要内容。电机运行中，要随时检查轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常，特别是对没有过载保护的电动机，监视温度更为重要。如轴承缺油或损坏，则必然引起温度升高。在轴承附近机体温度升高时，就要立即停机检查轴承。可先尝试加油，若仍然无效，则应拆下轴承进行鉴定。若滚动体、滚道表面有裂纹、划伤或损坏，或间隙变大，内环在轴承上有转动等情况，都应更换轴承。否则继续使用会使轴承进一步损坏，导致塌架、电机扫膛烧毁等重大事故。

监测电动机的温度或温升有无变化，可用简单方法进行监视。例如在电动机的孔内，插支温度计，用棉花团塞紧固定，便可随时监视电动机温度的变化，一般机外与壳内温差通常为 1℃。通过对温度的监测，可以及时发现电动机运行中的异常情况，如过载、散热不良、绕组短路等，提前采取措施进行处理，避免电动机损坏。

（六）异常情况处理

电动机运行中应没有振动、噪声和异味。若出现振动，会引起电动机相连接的负载作机的轴心不同心度的增大，进而使负荷增大，负荷电流也随之增大，导致温度升高而烧毁电机。因此，要经常检查引起振动的地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等处，不得有松动，连接装置必须可靠，尤其对大功率的电机，必须及时发现及时排除。噪声和异味是电机运行异常的重要标志，也是重大事故的前兆。例如，电动机内部绕组短路时，可能会发出烧焦的异味；轴承损坏时，会产生异常的噪声。一旦发现噪声和异味，必须及时查明原因加以排除，否则延误时机，会扩大故障范围，最终酿成烧毁电动机的严重事故。可通过定期巡检、安装振动传感器和温度传感器等方式，及时发现电动机的异常情况，并进行处理。