混凝土搅拌机保养维护全知道

混凝土搅拌机保养维护全知道

一、引言

混凝土搅拌机在建筑工程中起着至关重要的作用，为了确保其高效、稳定运行并延长使用寿命，日常保养维护工作必不可少。这不仅能保障混凝土生产的质量与效率，还能减少故障发生，降低维修成本。

二、日常保养要点

1、清洁与检查：保持混凝土搅拌机机体的清洁，及时清除机体上的污物和障碍物，避免其影响设备正常运行或损坏部件。检查各润滑处的油料、电路和控制设备，按要求加注润滑油，确保设备各部分得到良好润滑与电力供应，保证其正常运转。

2、空转测试：每班工作前，在搅拌桶内加水空转 1 到 2 分钟，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。通过空转可提前发现设备潜在问题，如离合器是否打滑、制动是否灵敏等，为正式工作做好准备。

3、运行监测：在混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机、减速器、传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。异常的噪声可能预示着部件磨损、松动或其他故障，过高的温升则可能导致部件损坏，及时发现并处理这些问题可避免故障扩大。

4、工作后清洗：每班工作结束后，认真清洗混凝土搅拌机，去除残留的混凝土等杂质，防止其凝固在设备内影响下次使用，同时也有助于保持设备外观整洁，便于检查设备是否有损坏或异常。

三、一级保养内容

混凝土搅拌机一般工作 100h 以后进行一级保养，除日常保养工作外：

1、部件拆检与调整：拆检离合器，检查和调整制动间隙，若离合器内、外制动带磨损过甚须更换，确保离合器和制动装置的性能良好。此外，检查钢丝绳、V 带、滑动轴承、配水系统和行走轮等部件，查看其磨损、松动或损坏情况并及时处理。

2、强制式搅拌机专项检查：对于强制式混凝土搅拌机，须检查调整搅拌叶片和刮板与衬板之间的间隙，保证搅拌效果；检查上料斗和卸料门的密封及灵活情况，防止漏料和卡顿；查看离合器的磨损程度及配水系统是否正常，保障设备各部分协调工作。

3、链传动检查：采用链转动的混凝土搅拌机需检查链条节距的伸长情况，链条节距伸长可能导致传动不稳定、跳齿等问题，及时发现并处理可维持链传动的可靠性。

四、二级保养要求

混凝土搅拌机的二级保养周期一般 700 - 1500h 工作小时，除进行一级保养工作外：

1、减速器拆检：拆检减速器时，清洗齿轮、轴、轴呕及油道，检查齿廓表面的磨损程度，拆检完毕后加注新的齿轮油。这有助于保证减速器的正常润滑与传动效率，延长其使用寿命。

2、电动机维护：拆检电动机时，清除定子绕组上的灰尘，清洗轴承并加注新的润滑油脂，检查并调整定子和转子之间的间隙。保证电动机的散热良好、运转平稳，减少因电动机故障导致的设备停机。

3、开式齿轮保养：拆检开式齿轮时，清洗齿轮齿廓、轴和轴承，检查磨损情况，磨损过度时应予以更换。开式齿轮暴露在外，易受灰尘、杂物影响，定期保养可确保其正常啮合与传动。

4、制动带更换：若上料离合器内外制动带磨损过度应及时更换，保证制动的可靠性与安全性。

5、机架维护：当混凝土搅拌机的机架发生歪斜变形时，应予以修复或校正，确保设备整体结构稳定，防止因机架问题引发其他部件的损坏或故障。

6、附属部件检查：拆检量水器时，摆正套管位置，清除吸水管和套管周围以及内杠杆上的腐锈并刷上防锈漆；拆检三通阀时，清除阀腔和管道接口附近的腐锈和水垢，使水路保持畅通。对特有的机构，如橡胶托轮、行程开关、水表、电磁阀等，可根据情况定期检查、调整和清洗，保证各附属部件正常工作，维持整个混凝土搅拌机系统的稳定运行。

通过严格按照上述保养维护要求对混凝土搅拌机进行定期保养，能够使其始终处于良好的工作状态，为建筑工程中的混凝土生产提供可靠保障。