化工流程泵：种类与机械发展现状

化工流程泵：种类与机械发展现状

一、化工流程泵的种类

化工流程泵作为化工生产过程中各类泵的统称，其种类极为丰富。

1、按作用原理分类：

叶片泵：这是一类应用广泛的泵。离心泵通过高速旋转的叶轮使液体获得离心力从而被甩出，实现液体的输送，在化工生产中常用于输送一般性液体物料。轴流泵则是利用叶轮旋转时产生的轴向推力输送液体，适用于大流量、低扬程的场合，如一些大型化工冷却循环水的输送。混流泵兼具离心泵和轴流泵的部分特点，其液体流出叶轮的方向介于径向与轴向之间，可在一定扬程和流量范围内高效工作。部分流泵在特定的小流量、高压力比的化工工艺中有独特优势。旋涡泵依靠叶轮旋转使液体产生旋涡运动来输送，常用于输送高压力、小流量且粘度较低的液体。

容积泵：往复泵通过柱塞、活塞或隔膜的往复运动改变泵腔容积，实现液体的吸入和排出，像在高压液体输送或精确计量输送场景中常用，如高压甲胺泵。其中柱塞泵适用于高压力、小流量且对流量精度要求较高的场合；活塞泵则在一些中低压、中小流量的化工输送中有应用；隔膜泵由于其良好的密封性，常用于输送有毒、易燃、易爆等危险介质或有特殊卫生要求的液体。回转泵中的螺杆泵利用螺杆的旋转使液体沿轴向移动，可输送高粘度液体，在聚合物化工生产中较为常见。液环泵以液体作为工作介质形成液环来实现吸气、压缩和排气，常用于真空系统或有特殊气体处理需求的化工工艺。齿轮泵依靠齿轮的啮合来改变泵腔容积，适用于输送中低粘度的润滑性液体，如润滑油等的输送。滑片泵通过滑片在转子槽内的滑动来改变泵腔容积，可用于输送多种液体。罗茨泵是一种旋转式容积泵，常用于高真空获得等化工真空工艺。径向柱塞泵则在高压、大流量且对压力稳定性要求较高的化工液压系统中有应用。

其他类型泵：喷射泵利用高速流体的喷射作用产生真空，从而实现液体或气体的抽吸与输送，在一些小型化工实验装置或特定的抽吸工艺中有应用。电磁泵依靠电磁力推动液体流动，常用于输送一些特殊的液态金属或有电磁兼容性要求的液体。水锤泵则利用水锤效应实现液体的提升，在一些小型水利与化工结合的工艺中有一定应用。

2、按生产过程或产品特点分类：除了上述按作用原理分类外，还可根据生产过程或产品特点进行分类。例如在磷肥生产中，有专门用于输送磷矿浆、磷酸料浆等的泵，如磷酸料浆泵就是磷肥生产过程中各种泵的泛称，其需要应对强腐蚀和冲刷磨损等恶劣工况。还有用于其他特定化工工艺的泵，如在高压合成工艺中的高压甲胺泵，在低温制冷工艺中的低温泵等，它们都是为满足特定化工生产环节的特殊需求而设计制造的。

二、化工流程泵的机械发展现状

1、在化工或石油化工生产领域，化工流程泵面临着极为苛刻的工作条件。它们常常需要在高温、低温（甚至超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质等恶劣环境下运行，并且有时还需在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀等复杂工况条件下稳定工作。这对化工流程泵的性能提出了极高要求，尤其是在耐腐蚀性、防泄漏（针对有毒介质）和耐磨损性方面。

2、为适应化工生产的特殊要求，化机行业专门研发生产了一系列化工专用泵。塑料泵利用塑料材质良好的耐腐蚀性，适用于一些腐蚀性较强但压力和温度要求不太高的化工液体输送。玻璃泵在一些对纯度要求极高且有一定腐蚀性的化工物料输送中有应用，如某些精细化工实验或生产环节。陶瓷泵凭借陶瓷材料的高硬度和耐腐蚀性，可用于输送高磨损性和腐蚀性的液体，如一些含有固体颗粒的腐蚀性浆料。石墨泵则在高温、强腐蚀且有一定润滑性要求的化工工艺中有其独特优势。屏蔽泵通过将电机与泵体密封在同一屏蔽套内，有效解决了泄漏问题，常用于输送有毒、易燃、易爆等危险介质，保障了化工生产的安全。磁力泵利用磁力传动原理，实现无接触式动力传输，避免了泄漏风险，在化工行业中广泛应用于高纯度、有毒、易燃等特殊介质的输送。杂质泵专门用于输送含有固体颗粒等杂质的液体，其结构设计注重抗磨损和防止堵塞。

3、以磷肥生产为例，其输送介质如磷矿浆、磷酸料浆等具有强腐蚀性或腐蚀兼冲刷磨损特性，早期常用的化工耐腐蚀泵寿命极短，仅一周左右。为此，国内外泵业专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面开展了大量开发研究工作。在磷酸料浆泵的设计中，关键在于解决耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题，需对结构设计以及泵壳与叶轮的匹配进行特殊考量。国外根据介质状况采用不同系列的金属材料制造磷酸料浆泵。国内的制造厂和研究单位也积极开展各种材料的腐蚀性能和抗磨损性能研究，开发出了自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列。如今，国内已有不少磷酸料浆泵专业制造厂，同时中科院、大学、设计院、研究院等也参与到科研开发中，使得磷酸料浆泵的国产化问题已基本得到解决，这也反映出我国化工流程泵在应对特殊化工工艺需求方面取得的显著进步，在整体化工流程泵机械发展进程中具有重要意义，推动着化工行业的稳定高效发展。