麻花钻刃磨全攻略：技巧、要求与安全

麻花钻刃磨全攻略：技巧、要求与安全

麻花钻作为常用的钻孔工具，其刃磨质量直接影响钻孔的精度、效率以及钻头的使用寿命。掌握麻花钻的刃磨方法、满足刃磨要求并确保安全操作，对于机械加工、钳工操作等领域至关重要。

一、麻花钻的手工刃磨技巧

（一）刃口与砂轮面摆平

磨钻头前，需将钻头的主切削刃与砂轮面放置在同一水平面上，即保证刃口接触砂轮面时整个刃都能被磨到。这是钻头与砂轮相对位置的首要步骤，位置确定后再缓慢向砂轮面靠近。例如，在刃磨时，可先将钻头水平放置于手中，使主切削刃与视线平行，然后再慢慢靠近砂轮，确保刃口均匀受力。

（二）钻头轴线与砂轮面斜出 60° 角度

此角度即为钻头的锋角，其准确与否直接关乎钻头顶角大小、主切削刃形状以及横刃斜角。这里指的是钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，通常取 60° 较为合适且容易判断。在实际操作中，要同时兼顾刃口的水平位置与角度位置，不可顾此失彼。如可利用一些辅助工具或标记来确定角度，确保钻头轴线与砂轮面的夹角准确无误。

（三）由刃口往后磨后面

刃口接触砂轮后，应从主切削刃往后面磨，即从钻头刃口开始接触砂轮，随后沿着整个后刀面缓慢刃磨。钻头切入时可轻触砂轮，先少量刃磨并留意火花均匀性，以此及时调整手上压力大小，同时注意钻头冷却，防止磨过火致使刃口变色退火。一旦发现刃口温度过高，需及时冷却钻头。比如在刃磨过程中，若火花集中在刃口某一处，说明此处压力过大，应适当减轻压力；若火花过于稀疏，则可能压力不足，需适当增加压力。

（四）钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘

这是关键的磨削动作，主切削刃在砂轮上需上下摆动，即握钻头前部的手要均匀地使钻头在砂轮面上上下移动，而握柄部的手不能摆动，且要防止后柄往上翘，即钻头尾部不能高于砂轮水平中心线。否则会使刃口磨钝而无法切削。在接近刃磨完成时，可从刃口开始，往后角轻轻蹭一下，使刃后面更光洁。例如，在刃磨时，可通过手腕的灵活转动来实现刃口的上下摆动，同时保持手臂稳定，避免钻头尾部上翘。

（五）保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，务必保证刃口位于钻头轴线中间，且两边刃口对称。有经验的师傅常对着亮光查看钻尖对称性并进行修磨。钻头切削刃的后角一般为 10° - 14°，后角过大，切削刃太薄，钻削时振动剧烈，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角过小，钻削时轴向力大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重甚至无法钻削。后角角度适宜、锋尖对中且两刃对称时，钻削过程中钻头排屑轻快、无振动，孔径也不会扩大。比如在修磨另一边刃口时，可参考已磨好的刃口，通过微调角度和位置来确保两边对称。

（六）两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头中心定位，需在刃后面倒一下角，尽量缩小刃尖部的平面。方法是将钻头竖起，对准砂轮角，在刃后面根部对着刃尖倒一个小槽。注意修磨刃尖倒角时，绝不能磨到主切削刃，否则会使主切削刃前角偏大，直接影响钻孔。例如对于直径较大的麻花钻，如直径 10mm 以上的钻头，磨好锋尖能显著提高钻孔的稳定性和精度。

二、麻花钻刃磨要求

（一）理论掌握要准确

标准麻花钻的工艺知识在钳工工艺课中有涉及，但因其理论知识繁多且几何角度抽象，对于多数仅具初中学历、未深入学习立体几何的学生或工人师傅而言，理解和掌握存在困难。在实际操作中也发现，多数操作者对钳工工艺掌握不佳，仅靠死记硬背理论知识，未能深入理解并与实际结合。因此，刃磨钻头前需重新温习相关工艺知识，尤其是结合标准麻花钻实体进行详细讲解。只有真正理解并掌握标准麻花钻各部分名称和角度后，才能顺利开展下一步操作。比如可通过实物演示、动画讲解等方式，帮助操作者建立起麻花钻几何形状的立体空间概念。

（二）刃磨姿势要准确

刃磨姿势与锉削锯削等钳工基本操作技能同等重要。刃磨时，首先应将钻头主切削刃放平并与砂轮外圆平行，即钻头切削刃对准砂轮轴线部位，同时保持钻头中心线与砂轮外圆面夹角为 120°。右手三个手指握住钻头前半部，左手三个手指握住钻头柄部。刃磨时右手固定不动，左手向左下方摆动并协助右手上下摆动，两手动作需协调配合。当一个切削面刃磨至目测规范后，再刃磨另一切削面。此外，钻头刃磨时需在旁边放置小水桶，以便及时冷却刃磨后的钻头，防止切削部分过热退火。例如在练习刃磨姿势时，可先在无砂轮的情况下进行空动作练习，熟悉后再在砂轮上进行实际刃磨。

（三）刃磨角度要准确

标准麻花钻刃磨关键在于使钻头几何形状和各个角度符合要求，且刃磨后角度精准。刃磨时，钻头两切削刃顶角需对称，为 118°±2°，两切削刃长度和高低应一致，后角 α 为 10°～14°，横刃斜角为 55°。但实际刃磨时要达到此标准并非易事。首先要确保磨出正确的后角角度，且横刃短小。若钻头后角过大，两主切削刃长短不一、高低错落，钻出的孔会呈多边孔；横刃过长则会导致定心不稳。其次，必须使用标准样板检验刃磨角度。熟练掌握钻头手工刃磨方法有一定难度，仅靠目测确定钻头几何角度不可行。需制作 120°、60°、10°～14°、55° 等角度的检验样板，供操作者观察使用，并对照实物反复练习以保证刃磨角度正确。例如在刃磨过程中，可经常用样板检查角度，及时发现偏差并调整。

（四）试钻修磨要准确

标准麻花钻刃磨后并非结束，即便角度正确，刃磨也未必达标，试钻修磨才是检验刃磨成功与否的关键。如打孔时出现 “扎刀” 现象，是因钻头刃磨过快致前角太小；“钻不动” 则是由于刃磨过钝，后角过大。又如用直径 20mm 高速钢钻头钻 50mm 厚铁板时，为使钻头易散热、排屑顺畅且不卡钻头，需采用特定刃磨方法。当钻头钻孔时发出刺耳声音，或铁屑碎且弹钻头等情况出现时，都需根据钻孔加工实际状况调整刃磨方法。例如钻精密孔时，钻头角度宜磨尖些以提高定心作用；孔深较大时，角度应磨平些便于排屑。

（五）安全防护要准确

刃磨标准麻花钻需在砂轮机房进行，砂轮机轰鸣易使操作者身体紧张、手指僵硬。曾有新钳工因紧张，砂轮未接触钻头就伤到手的案例。因此必须高度重视安全操作。进入实习场地要着工作服，袖口、衣襟扎紧，女生需戴工作帽，禁止穿拖鞋或凉鞋。启动砂轮机前全面检查，合闸启动后，砂轮边缘最大圆周速率应小于 35 米 / 秒。新换砂轮需试开两分钟无问题后使用。砂轮机电器故障不得擅自处理，应立即切断电源并报告。砂轮防护罩除修理外禁止随意取下。工作结束后切断砂轮机电源，并打扫机床及场地卫生。

三、含钴不锈钢麻花钻刃磨技巧

（一）口诀一：“刃口摆平轮面靠”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，常有人未将刃口摆平就开始刃磨，必然磨不好。“刃口” 即主切削刃，“摆平” 指被刃磨部分主切削刃处于水平位置，“轮面” 是砂轮表面，“靠” 为慢慢靠拢但此时钻头尚未接触砂轮。例如在操作时，可将钻头放在一个平面上先调整好刃口水平，再向砂轮靠近。

（二）口诀二：“钻轴斜放出锋角”

此口诀指钻头轴心线与砂轮表面的位置关系。“锋角” 约为 60°，是顶角 118°±2° 的一半，其位置对钻头顶角、主切削刃形状和横刃斜角有重要影响。可借助 30°、60°、90° 三角板中的 60° 角辅助记忆。口诀一和口诀二都涉及钻头刃磨前的相对位置，需统筹兼顾，避免因摆正一方而忽略另一方。如在确定位置时，可先固定一个角度或位置，再调整另一个。

（三）口诀三：“由刃向背磨后面”

即从钻头刃口开始沿整个后刀面缓慢刃磨，利于散热与刃磨。在巩固口诀一、二的基础上，钻头轻触砂轮少量刃磨，观察火花均匀性并调整压力，同时注意冷却。重新刃磨时要再次摆好口诀一、二的位置，初学者常在此处出错。比如在刃磨过程中，若发现火花不均匀，可能是刃口与砂轮接触不均匀，需调整钻头位置或压力。

（四）口诀四：“上下摆动尾别翘”

此动作在刃磨中十分关键，常有人将 “上下摆动” 误为 “上下转动”，导致另一主刀刃受损。同时钻头尾部不能高于砂轮水平中心线，否则刃口磨钝无法切削。例如在刃磨时，可通过练习手腕的灵活性来确保正确的上下摆动动作，同时用眼睛余光观察钻头尾部位置。

麻花钻的刃磨是一项需要耐心、细心和实践经验积累的技能。无论是普通麻花钻还是含钴不锈钢麻花钻，只有严格按照刃磨技巧、满足刃磨要求并做好安全防护，才能磨出高质量的钻头，从而在各类钻孔作业中实现高效、精准的加工。在实际操作中，应不断总结经验，根据不同的钻头材质、钻孔要求等因素，灵活运用刃磨方法，逐步提高刃磨水平。