塑封机：原理、分类、操作与维护全知道

塑封机：原理、分类、操作与维护全知道

一、塑封机的技术特点与发展历程

1、起源与推广

塑封机的广泛使用起始于国家身份证制度在公安制证系统的推行。通过塑封技术对身份证进行处理，这对身份证制度的顺利实施起到了极为关键的作用，同时也为塑封技术在社会各领域的应用奠定了坚实基础。随着制证行业的规范化管理，众多具有规范性、法律性的大型证件，如工商营业执照、税务登记证、特行经营许可证、卫生许可证等，为实现防涂改、防伪造以及长期保存的目的，纷纷采用塑封技术。如今，塑封技术的应用领域已拓展到广告制作、标本制作、礼品制作、证件制作等多个行业，成为现代办公与生产中不可或缺的一部分。

2、塑封原理

塑封处理是利用涂有热熔胶的聚酯膜，借助塑封机在一定压力和高温条件下，将被封物品粘合在塑料膜之内。由于采用高质量聚酯膜和透视度良好的热熔胶，并在特定工艺环境下加工，在常温时不仅能确保被塑封物品不受损坏，还能增强物品的直观展示效果。在此过程中，塑封机的技术性能优劣直接决定塑封质量的高低。

3、技术分类

目前塑封机采用的技术主要分为两大类。其一为从电热板直接加热的方式，其工作流程是经前胶辊导入后进入加温区，接着进行压合、导出。这种技术相对较为传统落后，因为加温和加压分步进行，所以加工后的物品表面容易出现气泡，平整度欠佳。不过，其技术难度较低，制造成本不高，且加工过程中热能损失较少。其二是前导辊为热压辊，采用加温加压同步进行的方式，随后进入具有冷却调平作用的后胶辊导出。前导辊获取热量的方式又分为内传导热式和外辐射热式两种，一般大型机、圈材机多采用内传导热式，较小规格的机型则常采用外辐射热式。

二、塑封机的分类依据与特点

1、调节方式分类

按调节方式可分为调温型和调速型两种。调温型塑封机能够根据不同的塑封材料和需求，精确调整加热温度，以达到最佳的塑封效果。调速型塑封机则侧重于对塑封速度的控制，可根据生产或办公效率的要求，合理调节塑封的速率，满足不同场景下的使用需求。

2、加热方式分类

按加热方式可分为内热式塑封机和外热式塑封机。

内热式塑封机将加热管置于胶辊内，使得加热部分较为均匀。其温度范围一般为 110 - 180℃，特别适合 PVC 卡及 PET 卡的塑封处理。在使用寿命方面，其转辊采用轴承控制，具有较长的使用寿命，轴承成本虽高，但能保证良好的平衡度，转动时无噪音。从耗电量来看，比外热式塑封机节省约 90% 的电量，节能效果显著。在安全程度上，由于加热在辊内，设计对辊的保护较好，发生电源烧坏的情况相对较少。并且采用数码电子控温，控温精准度高，可精确到度。

外热式塑封机是使用加热管烤胶辊，新设备在初期使用时问题不大，但使用时间长了容易出现温度不均匀的现象。其温度范围一般为 110 - 140℃，实际最高温度仅能达到 120℃左右。转辊在长期使用后，因轴承成本降低等因素，容易出现平衡度不好、转动时有噪音等问题。在安全方面，由于外保护较差，达到温度时容易烫手。其控温方式较为粗略，温度误差在 5 - 10 度左右。

三、塑封机的操作步骤详解

1、开机与预热

将电源线接通后，把温度调节旋钮调节到冷裱箭头指示位置，打开后导板即接通电源（机器内部隐藏电源开关自动开启）。此时电源指示灯（红色）亮起，电机启动。如需热塑胶，采用热塑封的护卡膜时，要根据所用护卡膜的厚度规格，将温度调节旋钮调到与护卡膜厚度相对应的箭头指示位置。此时加热指示灯（绿色）会闪烁表示在加热，机器预热约 5 - 7 分钟，待加热指示灯（绿色）由闪烁变为长亮时，表示机器预热完成，可以进行过塑操作。

2、温度调整与过塑

在过塑过程中，如果过塑件出现白雾状或在护卡膜中间出现纵向波纹上翘或撕开不黏胶等情况，说明设定的温度过低，此时需提高设定温度；如过塑件出现横向波纹或有气泡，则表示设定的温度过高，需降低温度。如需将过塑件退出或塑件斜放、卡键时，不同型号的塑封机有不同的处理方式，如 3891/92/95 可按下退膜按钮，过塑件将自动从进膜口退出，3893/94 则需用一手推住停止键，一手辅助拉出。

3、冷裱操作

在刚开机时如需冷裱，采用冷裱膜，把温度调节旋钮调节到冷裱箭头指示位置，就可以直接过塑。若在热塑封使用一段时间后如需冷裱，采用冷裱膜时，需把旋钮调节到冷裱箭头指示位置，空转冷却 10 分钟后方可冷裱。过塑完成后，为确保安全，把温度调到冷裱指示位置，空转冷却温度低于 80 度后，关闭后导板，拔下电源插头。

四、塑封机的保养与维护要点

1、胶辊清洁

塑封机长期使用后，胶辊上会黏附熔融的塑件残渣。这些残渣不仅容易导致护卡膜卷入机器内，而且一旦凝固，清理难度极大。因此，需要定期仔细清除胶辊上的残渣，可采用软布蘸取适量酒精轻轻擦拭，避免使用汽油、稀释剂等腐蚀性强的溶剂，也不能用金属刷子和工具刷、铲子敲打胶辊，以免划伤胶辊，影响其正常使用和塑封效果。

2、机身清洁与防护

清洗塑封机前，务必拔掉电源插头，然后用含少量水分的湿布擦拭机身表面。禁止用汽油、稀释剂清洗机身，防止损坏机器外壳和内部电路。当机器长时间停机不用时，应用合适的罩子将整机罩住，防止灰尘堆积，避免灰尘进入机器内部影响其性能和寿命。

3、胶辊状态监测

塑封机胶辊硬度通常为肖氏 50 度。若胶辊因老化等原因变硬或开裂，将严重影响塑封质量，导致过塑的证件塑封不牢等问题。因此，需要定期检查胶辊状态，一旦发现胶辊有变硬或开裂迹象，应及时更换胶辊，以保证塑封工作的正常进行和塑封质量的稳定。

五、塑封机使用的注意事项

1、环境与放置要求

塑封机应放置在干燥、清洁的地方，且要远离易燃易爆物品，防止因环境潮湿或有易燃物引发机器故障或安全事故。

2、安全操作规范

塑封机工作时，切勿用手触摸散热窗外散热孔，以免被烫伤。同时，不要在机器上面覆盖任何物体，以免影响散热效果，导致机器过热损坏或引发火灾等危险。

3、温度与环境适应性

机器预热时间因环境温度不同而有所差异。一般在夏天气温较高时，预热时间较短，此时设定温度可以适当低些；而冬天则相反，预热时间长些，设定温度应高些。在塑封时，如果设定温度过低，会造成不完全性封接；温度过高，则因薄膜过热而出现皱折，甚至将片卷入机内。此时应及时用 “调温” 旋钮重新设定温度。

4、塑封效果调整

对于部分塑封机，如 3895 型号，其底板下有四个螺丝，用于胶辊前后、左右的压力调节。当塑封面两边或某一边有不完全性封接时，可适当调节这些螺丝。但要注意切不可将螺丝旋得太紧，以免造成塑封面皱折和电机负荷过大，影响塑封质量和机器使用寿命。

5、过塑前准备与限制

过塑前，先过塑一张白纸，这样能使塑封效果更好。同时，有一些情况需要注意，禁止将水泼洒在机器上，机器工作时禁止将物品放在其外壳上。不要把膜剪开使用，不要将膜开口侧放入使用，不要用已变形的膜，不要将膜斜着放入使用，过塑长度不得小于 65mm，原稿波浪形或卷曲的不要封，这些限制都是为了保证塑封过程的顺利进行和塑封质量的合格。

6、停机操作顺序

停机时，应先关加热开关，待机器散热后（温度低于 80 度）再关掉电源开关，这样可以保护机器内部电路和加热元件，延长机器的使用寿命。

六、塑封膜的厚度知识与使用规范

1、厚度规格与换算

目前通用的塑封膜有多种厚度规格，如 80mic、100mic、125mic、150mic、175mic、200mic。其单位换算为：80mic = 塑封膜单面厚度 0.08mm；100mic = 塑封膜单面厚度 0.10mm；125mic = 塑封膜单面厚度 0.125mm；150mic = 塑封膜单面厚度 0.15mm；175mic = 塑封膜单面厚度 0.175mm；200mic = 塑封膜单面厚度 0.20mm。

2、厚度与温度关系

通常塑封膜的厚度越厚，塑封机的加热温度要相应增高。一般情况下，80mic - 125mic 的塑封膜需要 90 - 100℃的温度；125mic - 150mic 需要 110 - 130℃的温度；175mic - 200mic 需要 130 - 150℃的温度。这样才能保证塑封效果达到粘合度高、平整性好、封边间隙小的要求。塑封完毕后，塑封膜可能很烫很软，应小心对待，可用书本或其它平整重物压一下塑封物，有助于保持表面平整。

塑封机作为一种常用的办公与生产设备，其原理、分类、操作、保养维护以及塑封膜的相关知识都对其使用效果和寿命有着重要影响。无论是在证件制作、广告宣传还是礼品包装等领域，正确掌握塑封机的相关知识，都能够提高工作效率、保证产品质量，确保塑封工作的顺利进行并延长设备的使用寿命。