电动工具安全使用全知道：关键注意事项与操作指南

电动工具安全使用全知道：关键注意事项与操作指南

电动工具在现代生产生活中应用广泛，但使用不当极易引发安全事故。为确保使用安全与高效作业，以下电动工具使用注意事项必须严格遵循。

一、刃具与砂轮机具使用要点

1、刃具机具维护：使用刃具的机具，务必保持刃具锋利，刃口不得有缺损、卷刃等情况，且安装要正确、牢固可靠。锋利的刃具能提高作业效率，减少因刃具钝涩导致的卡顿、过载等风险；正确牢固的安装可防止刃具在高速运转中脱落，避免对操作人员造成伤害。

2、砂轮机具检查：对于使用砂轮的机具，首先要检查砂轮与接盘间的软垫并确保安装稳固，同时螺丝不得过紧。因为过紧的螺丝可能导致砂轮在高速旋转时破裂。此外，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均严禁使用，受潮的砂轮片也绝不能自行烘干使用。受潮、有缺陷的砂轮在使用过程中极易发生爆裂，高速飞溅的碎片会对周围人员造成严重伤害。

二、特殊环境作业要求

在潮湿地区或金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。这类特殊环境下，普通电动工具容易因漏电引发触电事故，双重绝缘或加强绝缘的设计可有效降低漏电风险，保障操作人员安全。同时，非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。受压可能导致壳体破裂损坏内部电气元件，受潮易引发短路故障，接触汽油等溶剂可能腐蚀壳体和内部线路，影响电动工具的正常性能与使用寿命。

三、作业前的全面检查

1、外观检查：外壳、手柄不得出现裂缝、破损。若外壳、手柄有损坏，可能在使用过程中因震动、碰撞等导致更严重的损坏，甚至使内部带电部件外露，引发触电危险。

2、电气部件检查：电缆软线及插头等应完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。电缆软线破损可能导致漏电，插头损坏可能影响通电稳定性，开关异常可能无法正常控制机具启停，保护接零若连接不当则无法在漏电时起到保护作用。

3、防护装置检查：各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。防护罩能有效防止操作人员接触到高速运转的部件，如刃具、砂轮等；可靠的电气保护装置可在机具出现过载、短路等电气故障时及时切断电源，避免事故扩大。

四、作业过程中的操作规范

1、空载启动与运行检查：机具启动后，应先空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。这样可以提前发现机具内部是否存在卡顿、异常摩擦等问题，避免带载启动造成机具损坏或引发安全事故。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。用力过猛可能导致机具过载，使电机烧毁、刃具或砂轮破裂等。

2、异常情况处理：严禁超载使用电动工具。作业中应密切注意音响及温升，若发现异常应立即停机检查。例如，异常的噪音可能表示机具内部有部件松动、磨损或碰撞；温升过高可能是过载、润滑不良或电气故障等原因导致。在作业时间过长，机具温升超过 60℃时，应停机，自然冷却后再行作业，防止因过热损坏机具或引发火灾等危险。

3、禁止触摸危险部件：作业中，绝对不得用手触摸刃具、模具和砂轮。这些部件在高速运转时具有极大的危险性，触摸极易导致手部受伤。一旦发现刃具、模具和砂轮有磨钝、破损情况时，必须立即停机或更换，然后再继续进行作业，以保证作业质量和安全。

4、机具握持要求：机具转动时，不得撒手掌管。若撒手掌管，机具可能因失去控制而四处移动，造成人员伤害或损坏周围物品。

五、特定电动工具使用细则

1、冲击电钻或电锤使用：作业时应正确掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后平稳开动，用力适度并避免晃动。若转速急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。因为用木杠加压可能使电钻或电锤承受过大的轴向力，损坏内部结构。钻孔时，要注意避开混凝土中的钢筋，以免钻头损坏或引发危险。电钻和电锤为 40% 断续工作制，不得长时间连续使用，长时间连续使用会导致电机过热损坏。作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏，防止操作人员在作业过程中因站立不稳或机具晃动而跌落受伤。

2、瓷片切割机使用：作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，否则可能影响电机散热和正常运转，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理。切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。用力过猛可能导致刀片断裂或切割机过载。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，在重新对正后方可再切割，防止强行操作损坏切割机或引发其他危险。

3、角向磨光机使用：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80m/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。符合要求的砂轮和电缆插头能保障使用安全。磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 15° - 30° 的倾斜位置，以获得良好的磨削效果；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不许横向摆动，否则会影响切削质量并增加砂轮破裂风险。

4、电剪使用：作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量，使电剪能适应不同厚度钢板的剪切要求，提高剪切质量和效率。作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力，防止电剪过载损坏。

5、射钉枪使用：严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人，射钉枪发射时具有较大的冲击力和危险性，违规操作可能导致手部受伤甚至危及生命。击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹，防止射钉弹意外发射。在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹，避免误操作引发危险。

6、拉铆枪使用：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大，过盈量过大可能导致铆接困难或损坏拉铆枪。铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断，强行操作可能损坏拉铆枪或使铆接不牢固。作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧，保证拉铆枪正常工作。