汽车制动液及其制造工艺综述

汽车制动液及其制造工艺综述

一、汽车制动液成分与常规制备工艺

汽车制动液通常含有硼酐、多乙二醇甲醚、二甘醇、润滑剂、抗氧化剂、防腐剂等成分。其制备时，按相应成分含量将各种原料投入反应容器，在 120 - 130℃温度及 2 - 3 个大气压条件下反应 3 - 4 小时，之后经冷却、过滤、分装即可。这种制动液具有诸多优良性能，如优异的高温抗气阻性和低温流动性，能在不同温度环境下确保制动系统正常运作；良好的抗氧化性可延长其使用寿命；抗腐蚀性可保护制动系统部件免受腐蚀；防霉性则有助于保持制动液的品质稳定。其生产方法的优势在于操作简单，且生产过程一步到位，极大地简化了生产程序，提高了生产效率。

二、硼酸酯型汽车液压制动液制备方法

此制备方法由多乙二醇醚类混合物原料精制准备、硼酸酯合成、制动液复配三部分紧密关联组成。以多乙二醇醚类为原料合成硼酸酯，这不仅能使产品达到高质量水平，还可降低生产成本。并且该反应在常压下进行，有效克服了现有技术中以多元缩醇为原料且工艺采用负压条件所导致的产品质量不高、不稳定以及生产操作难度大等问题，实现了操作方便与生产稳定的效果。

三、新型高速车制动液生产方法

新型高速车制动液具有生产成本低、原料来源广、使用寿命长、制动性能好、对人无毒无害、对制动设备无腐蚀等优点。其生产工艺以正丁醇、乙醇、丙酮、蓖麻籽油、氢氧化钾等为原料，仅需经过搅拌、静置两道工序便可得到产品。该生产工艺流程十分简单，投资少且耗能少，具有较高的经济性和实用性。

四、新型汽车制动液制造工艺

这种新型工艺涉及有机高分子聚醚、聚酯制造技术以及金属、橡胶保护领域技术。它以硼酸脂为主体，并包含润滑剂、稀释剂和添加剂，在特定温度下反应制得。与已有技术和产品相比，具有显著优势。在性能方面，表现出优异的高温抗气阻性、良好的低温流动性、抗吸水效果显著、浸透性小、粘度指数高、凝固点低等特点，对铜、黄铜、铸铁、铅、钢和镀锡皮等金属无腐蚀，对橡胶皮碗不溶胀，无污染。同时，其生产工艺简单，利于大规模生产与应用。

五、适用于车辆液压制动系统的制动液

主要采用混乙二醇甲醚、混乙二醇乙醚为主要配方，加入硼酸及添加剂，历经酯化、脱气拨轻、调和、检测、调整、过滤、包装等工序。该制动液具备优良的高温抗阻性能以及防止制动系统锈蚀的性能，与制动系统橡胶件有着很好的配伍性能，适用于各类进口及国产轿车、乘用车和采用液压制动的载重汽车，对汽车安全性起着关键的保障作用，并且可用于工业化连续生产，加工工艺简单，采用常规加工设备即可完成生产。

六、高级汽车制动液制备方法

将硼酐、三乙二醇甲醚、二乙二醇、润滑剂、抗氧化剂、防腐剂按特定重量比投料，在温度为 150 - 160℃、压力为 2.5 - 4 大气压下反应 4 - 6 小时，然后过滤、分装便能得到高级汽车制动液产品。所得产品具有出色的高温抗气阻性能和低温流动性，制备方法操作简便，生产过程一步完成。该产品适用于各种机动车辆，能使制动更灵敏、更可靠，在汽车制动领域有着重要的推广应用价值，可有效提升汽车制动系统的性能与安全性。

不同类型的汽车制动液及其制造工艺各有特点与优势，它们在保障汽车制动性能、提升汽车安全性以及适应不同汽车制动系统需求等方面都发挥着重要作用，随着汽车工业的不断发展，制动液技术也将持续创新与进步。