碎矿过程与基本原理全解析

碎矿过程与基本原理全解析

一、解离度与过粉碎

（一）解离度相关概念

碎矿和磨矿旨在为选别作业提供理想的入选物料，要求有用矿物与脉石矿物实现充分单体解离，同时尽量减少过粉碎现象。在破碎后的矿石里，仅含一种矿物的颗粒被称为单体解离粒，而与其他矿物连生的颗粒则是连生粒。所谓单体解离，即组成矿石的矿物相互分离的状态。单体解离度是衡量这一分离程度的关键指标，其计算方法为单体解离颗粒与含该矿物连生颗粒数折算成单体矿物颗粒及该矿物的单体解离颗粒之和的比值。

（二）解离度不足与过粉碎的影响

解离度不够时，会导致选矿过程指标波动。具体表现为精矿品位降低，意味着精矿中有用矿物的含量下降；尾矿品位升高，即尾矿中残留的有用矿物增多；中块产出率增大，不利于后续的精细选别；回收率也随之降低，造成资源的浪费。

过粉碎同样存在诸多弊端。一方面，会无谓地消耗大量电能，加剧机器的磨损，增加材料的损耗，提高生产成本。另一方面，过粉碎产生的微粒难以选别，这些微粒会干扰选矿过程，致使精矿品位和回收率均不理想。

二、碎矿与磨矿阶段

（一）阶段划分依据

在选矿厂，碎矿和磨矿依据所用设备的结构特性以及适宜处理的粒度范围，被划分为两大阶段，并且每个大阶段又包含若干小阶段。

（二）腭式破碎机的应用

用途：腭式破碎机在选矿厂常作为粗碎和中碎设备使用，主要用于处理硬和中硬矿石。它凭借强大的破碎力能够有效地将大块矿石破碎成较小的颗粒，为后续的进一步破碎或磨矿作业奠定基础。

规格表示：其规格采用给矿口宽度乘长度来表示，记为 BL。例如 PEF600900，就表示该腭式破碎机的给矿口宽度为 600 毫米，长度为 900 毫米。根据给矿口宽度的大小，还可将腭式破碎机分为不同类型，给矿口宽度大于 600 ㎜的为大型，300 - 600 ㎜的为中型，小于 300 ㎜的为小型。不同类型的腭式破碎机适用于不同规模和矿石特性的选矿作业，以便更好地实现破碎效率和效果的优化。

碎矿过程中的解离度把控以及合理的碎矿与磨矿阶段划分与设备应用，对于提高选矿效率、降低成本、提升资源利用率等有着极为关键的意义，是选矿工艺中不可或缺的重要环节。