电机保养全攻略：延长电机使用寿命

电机保养全攻略：延长电机使用寿命

一、电机保养流程

1、清洗定转子：去除定转子表面的污垢、灰尘与杂质，确保其散热良好且运行顺畅，避免因脏污堆积影响电机性能。

2、更换碳刷或其他零部件：碳刷磨损到一定程度会影响电机的导电性能与运转稳定性，定期检查并适时更换碳刷以及其他有损耗的零部件，能维持电机正常工作状态。

3、真空 F 级压力浸漆：此步骤可增强电机绕组的绝缘性能，有效防止绕组受潮、短路等问题，提高电机的可靠性与安全性。

4、烘干：将浸漆后的电机进行烘干处理，去除漆中的水分与溶剂，使漆层固化，进一步稳固绕组绝缘并增强电机整体结构强度。

5、校动平衡：校正电机转子的动平衡，减少运转时的振动与噪音，降低因不平衡导致的部件磨损，延长电机使用寿命并提升运行稳定性。

二、使用环境要求

电机的使用环境应始终保持干燥，潮湿环境易使电机内部零部件生锈、绝缘性能下降。电动机表面要保持清洁，防止灰尘、油污等附着影响散热。进风口不能被尘土、纤维等堵塞，确保电机有良好的通风散热条件，避免因散热不良引发电机过热故障。

三、热保护动作处理

当电动机的热保护连续发生动作时，不可盲目重启电机。首先要查明故障根源，判断是电动机自身故障，如绕组短路、轴承损坏等，还是由于超负荷运行，或是保护装置整定值过低。只有彻底消除故障后，才能再次投入电机运行，以保障电机安全稳定工作，防止因未排除故障强行运行导致电机严重损坏。

四、润滑维护要点

电动机运行过程中的润滑至关重要。一般情况下，运行 5000 小时左右就应补充或更换润滑脂。若运行中发现轴承过热或润滑脂变质，需及时更换。更换时，先清除旧的润滑油，再用汽油仔细洗净轴承及轴承盖的油槽，然后依据电机极数，将 ZL - 3 锂基脂填充至轴承内外圈之间的空腔，2 极电机填充 1/2，4、6、8 极电机填充 2/3，确保轴承得到良好润滑，降低摩擦与磨损，保障电机高效运行。

五、轴承更换判断

当轴承寿命终结时，电动机运行的振动及噪声会显著增大。通过检查轴承的径向游隙，一旦达到规定的更换值，就应及时更换轴承。及时更换磨损的轴承可避免因轴承问题引发的电机故障，如转子与定子摩擦、电机运转不稳定等，维持电机正常运行状态。

六、拆卸注意事项

拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子均可。若无需卸下风扇，从非轴伸端取出转子通常更为便捷。但在从定子中抽出转子的过程中，必须格外小心，防止损坏定子绕组或绝缘，否则会影响电机的电气性能，甚至导致电机无法正常工作，增加维修成本与时间。

七、绕组更换要求

更换绕组时，务必准确记下原绕组的形式、尺寸、匝数、线规等关键数据。若这些数据缺失，应向制造厂索取。随意更改原设计绕组往往会使电动机的某项或几项性能恶化，严重时可能致使电动机无法正常使用。严格按照原绕组参数进行更换，是保证电机性能稳定的重要前提。